無論是旋片真空泵維護、干式真空泵維護還是水環(huán)真空泵維護，在真空泵停止運行后，我們都應該知道哪些損壞的部件需要更換，并提前做好準備。

　　按照普通真空泵的維護順序，分為拆卸、檢查和組裝三個步驟。因為真空泵的結構不同，具體的節(jié)目內(nèi)容也不同。以下是單級旋轉葉片式真空泵的一個例子。

　　第一，整體拆卸，分離泵殼，拆卸的電機與泵頭分離，與系統(tǒng)連接的管道分解水環(huán)真空泵。拆卸后，用布包裹管頭，以防碎片掉落。拆下泵蓋，拆卸泵蓋時，務必保持穩(wěn)定，小心不要卡在其他零件上，取出轉子拆下兩端的軸承，拆下軸承，并將轉子放在干凈的工作臺上。按一定順序拆卸油箱，拆卸機器時要拆卸單級旋片真空泵的潤滑油。

　　第二，檢查清潔度，泵體零件，檢查軸承是否磨損;武進有一個輪胎。如果你不能繼續(xù)使用它，你需要更換它。還要檢查新軸承的輪胎狀況，必須旋片真空泵在不浸泡的情況下進行檢查。不要超過面積的20%。

　　三、裝配調(diào)整，按照一定的順序組裝真空泵體。在此期間，應調(diào)整轉子和氣缸。轉子和端面之間的間隙過大或過小，不會影響真空泵的性能。保持軸承體清潔，檢查油窗是否透明。

　　旋片真空泵是由旋轉體隔開的泵室的容積周期性地變化而實現(xiàn)抽出的真空泵，使用工作液進行潤滑，填充泵室的死區(qū)，將排氣閥和大氣隔開的情況下，一羅茨真空泵般是被稱為“快真空泵”的旋片真空泵，在性能上

　　體積小，重量輕，噪音低，設置煤氣鎮(zhèn)閥，可以排出少量的水蒸氣

　　極限真空度高，內(nèi)置強制供油，潤滑充分，性能可靠，即使在設置自動返油防止雙重保險裝置，將進氣壓保持在1.3310Pa的情況下，也可以連續(xù)運轉，不漏油、不噴射油、不污染作業(yè)環(huán)境，排氣裝置附帶油霧收集器，可以搭載小口徑轉換接頭和國際標準的KF接口。